Опишите алгоритм, в соответствии с которым по требуемым эксплуатационным свойствам определяются значения параметров состояния поверхностного слоя готовой детали.

4. Какими параметрами определяют технологическую наследственность?

5. Какими факторами определяется состояние поверхностного слоя обработанной детали?

Опишите основные способы модификации поверхностного слоя режущей части инструмента.

Опишите средства измерения шероховатости

8. Какими двумя методами может обеспечиваться качество продукции?

9. Какие системы называются системами активного контроля?

Перечислите методы модификации, использующиеся в инструментальной промышленности.

11. Назовите распространенные методы статического и динамического поверхностного деформирования поверхностей режущего ин­струмента.

Сформулируйте задачу эффективного технологического процесса.

Назовите этапы технико-экономического обоснования наилучшего варианта реализации технологических процессов механической обработки.

14. На какие типы подразделяются современные производства?

15. Что понимается под эффективностью технологического процесса?

16. Что такое жизненный цикл сложного изделия?

17. Что такое системный подход при изучении рассматриваемого объекта или процесса?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современный уровень развития технологии металлообработки позволяет достичь практически любых показателей качества и высокой надежности изделия. Обеспечить высокую надежность детали можно не только за счет применения более качественных материалов или усовершенствования конструкции, но и за счет выбора рационального технологического процесса и методов повышения качества детали. При этом изготовить деталь заданного качества возможно в ряде случаев различными технологическими методами. Решение по выбору метода должно приниматься только на основе объективных оценок. Такой признанной и распространенной оценкой является эффективность.

В механообработке эффективным считается процесс, который обеспечивает изготовление детали заданного качества, с необходимой производительностью при минимальной себестоимости. Выбор процесса изготовления является результатом сопоставления возможных методов по критериям эффективности, которыми являются параметры качества изделия, производительность и себестоимость процесса. Эффективность производства достигается только тогда, когда обеспечивается эффективность при проектировании процесса, обработке, контроле и испытании детали, то есть на всех этапах ее жизненного цикла.

С учетом современных тенденций процессов механообработки особое внимание необходимо уделять определению эксплуатационных свойств соединений деталей машин, контролю качества деталей, включая точность размеров, шероховатость поверхностей и остаточные напряжения в поверхностном слое. Для этого существуют различные способы повышения производительности за счет применения высокоэффективных методов обработки и тенденции модернизации машиностроительных производств. В качестве одного из методов повышения эксплуатационных свойств инструмента большой эффект дают средства модификации поверхностного слоя деталей машин и режущих частей инструмента.

Эффективность изготовления деталей оценивается на основе расчетов экономического эффекта и технологической себестоимости с целью обоснованного выбора наилучшего технологического процесса.

Библиографический список

1. Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Окунькова А.А. Высокоэффективные технологии и оборудование современных производства: учебник//М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013. - 327 с.

2. Алешин С.В., Маслов А.Р., Окунькова А.А., Федоров С.В. Методы определения эффективности процессов обработки изделий: учебное пособие//М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013. - 104 с.

3. Григорьев С.Н., Волосова М.А., Маслов А.Р. и др. Высокоэффективные технологии обработки// М.: Машиностроение, 2014. - 455 с.

4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.Точность обработки, заготовки и припуск в машиностроении: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 2003. - 287 с.

5. Овсеенко А.Н., Серебряков В.И., Гаек М.Н. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения: учебное пособие. - М.: Янус-К, 2004. - 296 с.

6. Григорьев С.Н., Воронин Н.А. Технологии вакуумно-плазменной обработки инструмента и деталей машин: учебник. – М.: МГТУ «СТАНКИН», 2005. – 568 с.

7. Григорьев С.Н. Эффективность процессов обработки: учебник. – М.: МГТУ «СТАНКИН», 2006. – 284 с.

8. Григорьев С.Н., Боровский Г.В., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика. 2-е изд. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 стр.

9. Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Схиртладзе А.Г. Обеспечение качества деталей при обработке резанием в автоматизированных производствах. - Старый Оскол: Изд-во «ТНТ», 2011. - 412 с.

МАСЛОВ

Андрей Руффович,

ФЕДОРОВ

Сергей Вольдемарович

Учебное издание


1148310841054995.html
1148379241592616.html
    PR.RU™